機械設備在使用時，都會用到機械密封，這對于設備的使用效果來說是非常重要的，但是長期的使用中也會使其發生損壞、磨損等問題，這時要及時進行更換。那么密封磨損后具體該怎么辦呢？
　　1、軸彎曲，軸承間隙過大。
　　解決方案：拉直軸，調整間隙或更換軸承。
　　2、硬雜物進入不銹鋼真空泵的密封圈。
　　解決方案：清除密封圈中的雜質。
　　3、密封圈與軸套的同軸度誤差超標。
　　解決方案：更換磨損零件并調整同軸度。
　　4、滑動軸承刮磨偏斜。
　　解決方案：調整或更換滑動軸承。
　　5、不銹鋼真空泵的底盤變形。
　　解決方案：修復，消除變形影響。
　　6、轉子振動過大。
　　變通方法：改進操作，必要時檢查轉子平衡。
　　平時在使用不銹鋼真空泵時，也要做好定期對密封件等零部件進行檢查，發現問題后及時進行更換，以免影響設備的正常使用。

　　羅茨真空機組做好開機檢查工作，然后按照正確的啟動流程來使用，這都是確保設備能夠穩定運行的重要保障，而正確的停機操作對于機組來說同樣重要。

　　1、將羅茨真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統隔斷。
　　2、按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴禁搞錯停機程序。
　　3、在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關機。
　　4、關閉循環冷卻水的進出口閥門。
　　5、打開中間泵下緩沖罐排污閥門，清除其內的油污和冷凝積水。
　　6、如長時間停止使用或在嚴寒季節，停車后排凈水沖泵箱體內存水，旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空機組需將泵體水套內的冷卻水放出避免凍裂。
　　正確的對羅茨真空機組進行停機操作，也是確保機組下次能夠正常使用的重要條件，用戶一定要重視這個問題。

　　真空負壓站系統是由多臺真空設備組成的系統設備，相比單臺設備來說，具有更好的使用效果和工作效率，而且在用途方面也比較特殊，但是很多用戶對該系統都不是很了解，所以下面我們就來從多方面認識下。
　　一、設備構成：由單臺或雙臺真空泵作為真空獲得主要設備，以真空罐為真空存儲設備，連接電器控制部份組成真空負壓站。雙泵工作可加強系統的保障性。對于頻繁使用真空源而所需抽氣量不太大場合下，該真空站系統比直接使用真空泵作真空源節約了能源，并有效延長真空泵的使用壽命，提高企業的經濟效益。
　　二、真空站的真空上、下限值，可通過真空表設定在0~-0.1Mpa之間，誤差值在10%。
　　三、真空負壓站系統用儲氣罐根據用戶要求制造，一般在0.1~3m3之間。真空站啟動后，真空罐內真空度始終保持在設定的上、下限值之間。
　　四、配置真空泵采用水環真空泵，可根據用氣量相應配置型號。
　　五、控制方式：
　　1、單泵自動、手動控制。
　　2、雙泵一開一備用或雙泵分開單泵定時自動循環運行控制，或雙泵同時聯動運行自動控制。
　　六、真空負壓站系統每臺泵均配置帶充氣電磁止回閥一套，防止真空回油故障。
　　七、特殊行業可根據客戶要求設計金屬或粉塵過濾器，有效地保護真空獲得設備。
　　要想真空負壓站系統能夠獲得良好的使用效果，對于系統的各個組成設備就要進行合理的選擇，這樣才能更好的使用。